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大发welcome购彩大厅　　滚镀铬铬镀不上的故障

大发welcome购彩大厅　　（1）或许原因：硫酸含量过高

　　原因剖析：含氟硅酸镀液的缺点是对工件、阳极以及镀槽的腐蚀性大，维护要求高，所以不能完全代替含SO42-的镀液，但为了改进镀层的光亮度，许多厂家将SO42-与SiF62-混合使用，使用量约为0.3～0.6g/L，但如果硫酸含量过高，会呈现工件镀层发黄或无铬层堆积。

　　处理办法：用BaC03除掉剩余的SiF62-，过滤镀液。

大发welcome购彩大厅　　（2）或许原因：滚筒转速太快

大发welcome购彩大厅　　原因剖析：镀铬滚筒是用金属丝网制成的圆形滚筒，筒体中心安装阳极，金属丝网作阴极，靠金属自重与阴极丝网触摸而通电，因而电镀时，电流是断断续续的，若滚筒的转速过大，部分工件呈现长时间不导电的现象，而无铬层堆积，此外，工件还会被SiF62-腐蚀。

大发welcome购彩大厅　　处理办法：控制滚筒转速为1.5～3r/min。

大发welcome购彩大厅　　（3）或许原因：滚筒上镀层过厚

　　原因剖析：滚筒的金属丝网作为阴极，有铬的堆积，因为铬镀层的导电性差，若不退除，工件与丝网的触摸导电欠好，无铬层堆积。

　　处理办法：定期用盐酸退除滚筒上的铬层。

　　（4）或许原因：镀好亮镍后放置时间过长

　　处理办法：a.加强工序间和谐合作，禁止工序间的阻滞；b.从头活化后，再电镀。

　　（5）或许原因：电流密度过低

　　处理办法：a.带电入槽，开始时使用2倍冲击电流电镀，冲击时间约为l～2min；b.精确测量受镀工件面积，合理设定电流密度。